СГС

Ограничение водопритока с применением полисиликата для СГС

• Технология предназначена для ограничения водопритока и эффективна для комплексной обработки обводненных добывающих скважин.
• Терригенные и карбонатные коллектора нефтяных и газовых месторождений Температура пласта в зоне установки до 250 ^оС
• Эффективность метода основана на том, что в процессе выдержки в пласте водный раствор силинома, переведенный в кислую область, коагулирует в обводненной зоне вследствие диффузии ионов кальция и магния из пластовой воды и закупоривает проводящие каналы в этой зоне.
• Селективность метода позволяет проводить работы без предварительного определения интервалов поступления воды и разобщения продуктивной и обводненной частей пласта в стволе скважины.

Технические характеристики товарных форм полисиликата для СГС

Полисиликатная составляющая

• Содержание диоксида кремния SiO2, г/л - 200 - 280
• Содержание оксида натрия Na2O, г/л - 50,0 - 66,0
• Силикатный модуль - 4,2 - 6,2
• pH при 20oC, (ед. pH) - 10,5 - 11,5
• Плотность, кг/м3 - 1190 - 1250
• Кинематическая вязкость, сСт - 15,0
• Морозостойкость, цикл - 3,0

Фильтрационные испытания полисиликата для СГС

Реагент прошел испытание на насыпных моделях пласта (30*7 см). В качестве наполнителя использовался молотый кварцевый песок разного фракционного состава. Для моделирования неоднородности пласта, ячейки, состоящие из молотого песка разных фракций, подключались к компрессору параллельно.

Опыты проводились по следующей методике-насыпные модели насыщались минерализованной водой, затем насыщались технологическим раствором полисиликата. Выдержка на реагирование составляла 48 часов. Затем создавалась депрессия и по изменению давления определялась устойчивость гелевого экрана. Образцы выдерживали депрессию в 150 атм в течении 2 часов. Для моделирования нефтенасыщенного пласта, некоторые ячейки насыщались нефтью. Проводились эксперименты по вышеприведенной методике. В ячейках, моделирующих нефтенасыщенный пласт, гелевый экран не образовывался.

На основании полученных данных пришли к выводу, что для создания устойчивого экрана, расход технологического раствора составляет 1,5-2 м3 на 1 метр толщины пласта в случае оттеснения экрана на 1 метр от скважины и 3 м3 на 1 метр толщины пласта в случае оттеснения экрана на 2 метра при значении пористости порядка 0,3.